大庆HACCP体系的卫生安全标准

HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到危害分析与关键点控制，涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制，由企业的管理层组成一个小组，必须要有相关人员担任总协调员（HACCP Coordinator）对可能的问题产品实施紧急召回，最大限度保护消费者的利益。 

“危害分析关键控制点(HACCP)体系是一种科学、合理、针对在食品生产加工过程并进行过程控制的预防性体系，这种体系的建立和应用可保证食品安全危害得到有效控制，以防止发生危害公众健康的问题。”这句话表明危害分析关键控制点(HACCP)体系是控制食品安全危害的有效管理工具，是科学的、合理的，是预防性的体系，注意过程控制。全部找齐找全，实施控制才会针对性更强，更有效。企业的食品生产加工过程可以拆分为采购、加工、包装、储存、装运等小过程，也可再分，如加工可以分为：预处理、调配（配置）、整形、灭菌、包装等更小的过程，在这里提醒对外包的过程需要更加引起关注，更要进行控制和管理，一般企业常见的外包过程有仓库、物流运输、虫鼠害控制等。 

1.每个企业都应制定和实施卫生标准操作程序或类似文件，以说明企业如何满足和实施如下卫生条件和规范： 

2.与食品或食品表面接触的水的安全性或生产用冰的安全； 

3.食品接触表面（包括设备、手套和外衣等）的卫生情况和清洁度； 

4.防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与食品接触表面的污染及未加工产品和熟制品的交叉污染； 

5.洗手间、消毒设施和厕所设施的卫生保持情况； 

6.防止食品、食品包装材料和食品接触表面掺杂润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒 剂、冷凝剂及其他化学、物理或生物污染物； 

7.规范的标示标签、存储和使用有毒化合物； 

8.员工个人卫生的控制，这些卫生条件可能对食品、食品包装材料和食品接触面产生微 生物污染； 

9.消灭工厂内的鼠类和昆虫。 

10.每个企业应该对实施SSOP的情况进行检查、记录，并将记录结果存档、备查。 

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