佳木斯企业为什么要申请ISO22000食品安全

众所周知，从20世纪50年代后期，为了给宇航员提供安全食品，美国宇航局(NASA)和食品生产企业PILLSBURY共同开发HACCP，到20世纪后期，HACCP已经得到持续发展。HACCP系统已经从最初的三个原理(危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统)拓展为五大步骤和七大原理，这五大步骤是:建立HACCP小组，描述产品及其销售特性，描述产品预期用途及产品用户，绘制过程流程图，验证过程流程图;七大原理是:对危害进行分析，确定关键控制点(CCP)，建立关键限值，建立关键控制点的监视体系，当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施，建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性，建立文件化的体系。

ISO22000食品安全管理体系适用于农产品生产厂商，动物饲料生产厂商，食品生产厂商，批发商和零售商。它也适用于与食品有关的设备供应厂商，物流供应商，包装材料供应厂商，农业化学品和食品添加剂供应厂商，涉及食品的服务供应商和餐厅。

通过对食品链中任何组织在生产（经营）过程中可能出现的危害（指产品）进行分析，确定关键控制点，将危害降低到消费者可以接受的水平。

ISO22000具体规定了组织食品供应链中食品安全管理系统的要求：

（1）相关组织需要证明其控制食品安全风险的能力，以便持续提供全程安全的食品，其食品既能满足消费者的需求，又符合相应的食品安全条例要求；

（2）通过有效控制食品安全风险及持续改进体系的过程，增强顾客满意度。

食品安全管理标准，打破了全球众多食品安全管理标准各自为政的局面，为全球食品生产商、采购商、供应商提供了统一的食品安全管理架构，为食品安全审核及认证机构提供了统一的认证标准，为全球食品贸易提供了统一的标准平台，积极推动了世界贸易的发展。

危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程之一，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业"应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。"

因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外包过程]、设备维护保养[辅助过程]、设备的清理[清洗和消毒过程]等生产辅助过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。

在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别"所有可能合理预期发生的食品安全危害"。